Non esiste uno standard unico e fisso per la frequenza di pulizia delle confezionatrici; invece, i programmi di pulizia dovrebbero essere determinati in base all’ambiente di produzione, ai tipi di materiali e alle ore di funzionamento delle apparecchiature, seguendo un protocollo di pulizia a più livelli come descritto di seguito:
Cicli di pulizia standard a più livelli
Pulizia giornaliera post-turno: deve essere eseguita dopo ogni turno di produzione. Concentrati sulla rimozione dei ritagli di carta e dei residui di adesivo dal piano di alimentazione della carta, sulle catene di trasporto e sui rulli di compressione, nonché sulla rimozione dei detriti dalla base della macchina per evitare inceppamenti o disallineamenti del cartone.
Pulizia profonda settimanale: condotta una volta alla settimana. Le attività includono lo smantellamento e l'ammollo di pompe per adesivo, filtri e linee di distribuzione per rimuovere l'adesivo essiccato; pulire la polvere dall'interno del quadro elettrico; controllo della tenuta dei raccordi pneumatici; e disintasare gli ugelli di applicazione dell'adesivo.
Pulizia completa mensile-della macchina: smontaggio e pulizia completi eseguiti una volta al mese. Ciò comporta la rimozione completa dei contaminanti dai componenti dell'azionamento e dalle aree interne difficili da raggiungere--, la sostituzione delle guarnizioni usurate e dei tubi adesivi e la calibrazione della sensibilità dei sensori fotoelettrici.
Aggiustamenti per scenari speciali
Industrie con elevati standard di igiene: nella produzione alimentare e farmaceutica, è obbligatorio un ciclo completo-di pulizia e disinfezione della macchina prima di cambiare i lotti di prodotto per prevenire la-contaminazione incrociata e garantire la conformità ai requisiti di certificazione GMP e HACCP.
Produzione che coinvolge materiali ad alto-residuo: durante la lavorazione di prodotti come zucchero a velo, granuli di sale o adesivi ad alta-viscosità, è necessario aumentare la frequenza di pulizia. La pulizia puntuale mirata deve essere eseguita una o due volte durante il turno per evitare che il materiale assorba umidità, si accumuli o corroda l'attrezzatura.
Tempi di inattività prolungati: se l'apparecchiatura deve rimanere ferma per più di sette giorni, l'intero sistema adesivo deve essere pulito e drenato accuratamente prima dello spegnimento. I rulli di applicazione dell'adesivo devono essere asciugati e rivestiti con un sottile strato di olio antiruggine- e l'intera macchina deve essere coperta con una copertura antipolvere per la conservazione.
